鋼鐵是怎樣煉成的

口述者：王增亞

王增亞

寶鋼第一任爐長

我出生在一個鋼鐵世家，父親是上鋼一廠的老員工。初中畢業，16歲的我被分配到了上鋼一廠，這裡成了我的鋼鐵夢開始的地方。初入工廠的我，對一切都充滿了好奇，不懂就問，不會就學，憑著這股子鑽勁兒，我很快就脫穎而出，成為了一名合格的爐前煉鋼工人。25歲這年，由於業務上的突出表現，我被選派去了阿爾巴尼亞援助建設那裡的鋼鐵廠。直到1978年，我回到日夜思念的祖國，作為骨干被調入籌建中的寶鋼，那一刻，我暗下決心，一定要成為這所現代化鋼廠一名出色的煉鋼工。

然而，困難遠遠超乎我的想象。雖然依舊是煉鋼工，面對的也是同樣的轉爐，但要求卻是完全不同的，過去不過是30噸，現在要操作的是300噸的轉爐，操控難度提升了幾個數量級﹔過去全憑手工操作，現在要靠電腦操控，要掌握這套現代化裝備，對於一個之前甚至沒見過電腦的人，談何容易。

關山重重，橫亙在我的面前。

首先要突破的，是文化補習關。當時，寶鋼對進廠的青年員工提出了要求：必須在一年內補習完高中的數理化課程。這對十多年沒摸過課本的我來說，簡直是天方夜譚。冬去春來，一年后的我以期末考試全班第一的成績，交出了一份滿意的答卷。

第二關是電腦操作。1982年的中國，大多數人還沒見過電腦。可是立志打造全球領先的現代化鋼鐵企業的寶鋼，煉鋼過程已經是計算機控制的了，轉爐控制的電腦畫面多達幾十幅。這對我來說，無疑是更大的一次挑戰。那年6月，我參加了為期半年的計算機操作學習班，一天16小時一心扑在學習上，連吃飯都帶著課本。學習期間，我接到了出席吳淞區人民代表大會的通知，會期一周。我找到了一同學習的工友提文郡，請他詳細記錄筆記。一連幾個晚上，我都會在7 點左右趕到提文郡的家裡，認真補抄聽課筆記，了解課堂上的學習要點，及時消化。

一天晚上，電閃雷鳴，大雨傾盆。連提文郡都以為我不會去了，可是，隨著一道閃電，打著傘卷著褲腳，如同落湯雞似的我站在了他家門口。就這樣，我在電腦模擬考試中名列前茅，頑強闖過了第二關。

1982年初，在攀鋼實習期間，我發現攀鋼的爐前工能夠根據冷卻的鋼樣模子的光潔度准確判斷鋼中的含碳量。這與過去我所熟知的從液態鋼樣判斷鋼水含碳量的辦法完全不同。為了盡快掌握提升鋼樣目測估碳精確度的技巧，我一邊虛心地向爐前工請教，一邊借了很多資料，下了班鑽進宿舍，仔細研究。兩個多月后，我終於掌握了這個技巧。實習期滿，我取得了連續考核20 多爐鋼判斷無差錯的優異成績，那一刻我欣喜若狂。

1983年初，在鞍鋼培訓期間，為了提高一次吹煉成功的命中率，我總是提前上班，推遲下班，仔細觀察鞍鋼爐前工的操作和爐內的變化情況，收集了大量的第一手資料。其他班組冶煉合金鋼，為了了解冶煉數據，我主動留下來加班，觀察冶煉情況，把原始數據完整地記錄下來。為了不遺漏每一個數據，我常常到了吃飯時間也不離開爐台，直到這爐鋼冶煉結束。那是初春的東北，乍暖還寒，等我去吃飯時，飯菜早就涼了。為期4 個月的實習，在幾次應知應會考試中，我的總成績均列第一，並且獨立操作28次，鋼種成分命中率達100%。

1984年，我得到了赴日本新日鐵實習的寶貴機會。這是夢寐以求的一次機會，我十分珍惜。理論基礎課學習，我總是提前預習，用筆記下疑難問題。幾堂課下來，我贏得了日本教員的認可，他說：這位不聲不響的中國學員不一般，一定能成為一名出色的爐長。

日本教員真的說對了，兩個月后，我已經能夠熟練掌握電腦冶煉的控制技能。我獨立指揮操作的32爐鋼水，爐爐合格，我成為寶鋼煉鋼廠赴日培訓第一個獨立操作的爐長。

就這樣，歷經多重考驗，我練就了過硬的技能，成為寶鋼現代化大型轉爐的第一代爐長。

1985年9月15日寶鋼一號高爐點火

寶鋼一號高爐點火紀念封

1985年9月18日下午，寶鋼煉鋼廠300噸轉爐迎來了熱負荷試車的關鍵時刻，這是寶鋼首次進行鋼水冶煉。

窗明幾淨的轉爐控制室內，被委以重任擔任第一爐爐長的我按壓住內心的激動，沉著、冷靜地操控著手中的設備。我的身旁是日本的指導專家和爐前的同事們，后面還簇擁著國家有關部委、寶鋼總廠、煉鋼廠的領導。大家凝神屏氣，等待著第一爐鋼水噴薄而出的歷史性時刻。

14:00，哨聲響起，430噸行車懸吊著一罐熱浪翻騰的鐵水包，穩穩地停在轉爐的前方。隻見巨大的鐵水包緩緩地向轉爐靠近，與此同時，轉爐在搖爐工的操控下，慢慢地傾斜。當轉爐爐口與鐵水包沿親密接觸時，兩者同步運作，鐵水包中經過脫硫處理的200多噸鐵水徐徐注入轉爐中。

“開始吹煉！”隨著轉爐回正，仔細監控著這一切的我，一邊及時地發出指令，一邊按下了操作按鈕。爐前兩扇五六米高的防塵隔熱門慢慢閉合，一根氧槍從爐頂降下，直插爐膛。中國首座300噸大型轉爐的爐口，火焰在氧槍的吹動下，向爐口外翻騰著，瞬間又被頂罩巨大的吸力所吸附。“扑、扑……”火焰翻滾的節奏，猶如在場所有人的心律一般，忐忑、激動，而又滿懷期盼……

大約20分鐘后，吹煉結束前，需要添加冷卻劑，這是控制爐溫的手段。首次冶煉，日本專家根據各種參數，確定需要分兩次加入7 噸鐵礦石。

第一批，4噸礦石瀉入爐內。正當第二批3 噸礦石准備加入爐內時，我突然手一揮，說了聲：“慢。”

操作室內，眾多目光齊刷刷看向了我。我不急不躁地說：“根據爐況分析，我認為，不能再加了，否則，爐溫會偏低。”我一邊指著電腦的畫面，一邊輕聲地與日本專家交換著自己的看法。經過短暫的商量，滿臉狐疑的日本專家的眉頭漸漸舒展了，並決定聽取了我的建議。

“測溫取樣。”我下達了新的指令，並按下了副槍的按鈕。

大伙兒的眼睛盯著電腦顯示器，溫度岀來了。1652度鋼水終點溫度恰好在規定的溫度范圍內。5分鐘后化驗室的鋼水試樣分析結果也出來了，成分完全符合。

剎那間，靜謐的操作室內爆發出熱烈的掌聲和歡呼聲——在我和同事們的共同努力下，寶鋼第一爐鋼水一次冶煉成功！

（來源：上海寶山）

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