他們的核心技術，在關鍵時刻助力防疫用品的生產﹔他們的智能方案，榮獲全國創新大賽第28名﹔他們的數智創新，令人憧憬更美好的未來！他們就是——上海百琪邁科技（集團）有限公司（以下簡稱PGM）。

不少人還記得，在兩年前的疫情初期，PGM將全自動裁床生產線核心技術，運用在口罩生產線上，以每小時3萬個口罩的產能，助力N95級口罩的高效生產，為抗疫工作提供了有力支持。如今，PGM的這套生產線依然大量地被用在醫療領域，還有了更多延伸。比如，無菌手術間內需要的手術包布、一次性手術服和手術台布等防護用品，都可以在PGM設計的生產線上生產﹔此外，PGM的生產線還可以生產高空作業、消防等相關的工業防護用品。

PGM的全自動生產線

當然，PGM有的不只是全自動裁床生產線核心技術。作為一家集3D虛擬研發技術和各類柔性材料、復合材料圖形處理和智能裁剪設備研發、設計於一體的創新型科技企業，PGM為服裝時尚、家具沙發、汽車內飾、箱包手袋、旅游用品、工業制品等柔性材料制造業、品牌商、工作室以及新零售，提供領先的軟硬件產品、技術和服務，並致力於企業的數字化轉型。目前，企業為全球80多個國家和地區、約20000個客戶提供產品、技術和服務。

PGM的創始人袁小燕是服裝設計專業出身，1996年大學畢業后，創立了PGM。袁小燕介紹，上世紀90年代開始做服裝是以CAD軟件為主，主要是幫助傳統制造業從手工模式轉換成電腦模式的階段。2015年左右，PGM業務經過近十年的發展，企業已經有實力收購並融合了一些海外的先進技術。現在，PGM在中國有3個自主研發團隊，其中一個落戶在長寧。

在研發上，圖形處理是PGM主要的工作大類。現在，各行各業都需要圖形處理工序，其核心就是通過復雜圖形的算法來幫助制造業提升原材料的利用率。“好的圖形算法很智能化，其核心就是人工智能的一個神經網絡模式，節省人力更能大幅提升原料使用率，特別是服裝類產業。”袁小燕介紹，圖形處理后的智能裁切，特別是傳統的柔性材料，涉及到民用的服裝、家居、箱包、汽車內飾、包括現在的運動沖浪板、滑雪板，也都是PGM非常拿手的，處理超高分子量聚乙烯、蜂窩碳纖維等PGM都有著非常強的能力。

PGM的Aphro3D三維虛擬軟件應用場景，使用前，平均15-30天研發設計、3-7次樣衣制作﹔使用后，平均3-5天定款、樣衣制作僅需1次。

出眾的技術優勢，讓PGM收獲了許多榮譽。PGM已獲取10多項專利、20多項軟著，2021年被評為國家級專精特新“小巨人”、國家級高新技術企業、科技中小企業等稱號。去年，PGM代表長寧區參加了中國創新創業大賽，並以市比賽小組第一名出線，晉級全國總決賽，最終，成為全國50強的第28名！PGM的成功，緣於其出色的參賽作品：以3D仿真為核心的數據驅動縫前數字化的一個解決方案。袁小燕介紹，PGM通過3D仿真技術，在虛擬世界中非常逼真地模擬出成品，可以同步給客戶看，進行相應的批注修改直到滿意，然后進入生產環節。

PGM的智能裁床TC8在配備2個5.5kw的電機時，平均工作功率僅為5.8kw，預計是其他品牌裁床60%的能耗。

說到3D仿真，PGM不僅仿真產品，也能做仿真的數字人。以模特為例，現在很多品牌發布都有模特走秀，這既要有形象氣質符合要求的模特，也要考慮模特高昂的出場費用，同時，有些像跳傘等特殊場景還很難實現。這時候，數字人的出現就能解決這些問題，經過人為設定，可以根據所需的身材樣貌、形體姿態（包括面捕和動捕技術）等要求設計一個虛擬的模特，既可以在T台走秀，更可以出現在雪山、太空、消防等特殊環境場景中，不受任何限制。

在技術上不斷創新的同時，袁小燕和PGM也一直不忘對服裝本身，特別是中國傳統服飾文化的弘揚。“我們最近還著眼於傳統中國漢服，希望通過一些數字孿生技術，運用3D重建，做一個類似線上博物館的設計，讓參觀者可以通過VR眼鏡等，真實地體會到傳統漢服文化。”袁小燕透露，“從各個朝代開始做，總數可能會有幾百套，雖然有個相當長的過程，但現在已經做了一部分技術。”（來源：上海長寧）

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