近日，在2021中国5G+工业互联网大会上，工业和信息化部发布了《“5G＋工业互联网”典型应用场景和重点行业实践（第二批）》。其中，“5G＋工业互联网”十大典型应用场景(第二批）包括生产单元模拟、精准动态作业、生产能效管控、工艺合规校验、生产过程溯源、设备预测维护、厂区智能理货、全域物流监测、虚拟现场服务、企业协同合作；“5G＋工业互联网”五大重点行业实践（第二批）包括石化化工行业、建材行业、港口行业、纺织行业、家电行业。智慧工厂为工业互联网重要应用场景，正在让我国传统制造业焕发新的生机。

走进位于四川省德阳市的东方电气集团公司，一个实实在在的5G﹢电气装备制造智慧工厂在中国移动上海产业研究院及中国移动四川公司的的助力下得以实现。早在2019年9月3日，中国移动和东方电气在京签署战略合作框架协议。随后，四川移动携手上研院、东方电气科学技术研究院，揭牌成立“中国移动-东方电气5G+先进制造工程应用研究中心”，开展5G技术与能源装备制造融合创新，并联合打造了5G+能源装备制造智慧工厂示范点。

现在东方电气大部分工厂都实现了5G+电子围栏，监控中心平台连接厂区多台摄像头，实时进行录像监控、危险区域告警、火灾监控等，小小的摄像头带来了巨大的改变，有效保障了工人的人身安全和工厂的生产安全。目前在工厂内还落地了“5G+AR远程运维辅助”场景，在有5G网络覆盖的一家智能工厂里，当某一物体故障发生时，人即使远在地球的另一端，也可通过一台简单的VR和远程触觉感知技术的设备，远程控制工厂内的工业机器人到达故障现场进行修复，工业机器人在万里之外实时同步模拟人的动作，人在此时如同亲临现场进行施工。同时通过“5G+远程对刀”、“5G+焊接数字化车间”、“5G+风电数采”等多项创新应用，将数字化、网络化、智能化技术应用于发电设备生产制造和运维服务的多个环节，推动了东方电气数智化转型。

作为老牌国企，中国一重致力于打造自动化、数字化的信息工厂，中国移动上海产业研究院协同中国移动黑龙江公司打造了5G+智慧车间。通过建设覆盖厂区的中国移动5G精品专网，借助中国移动OnePower工业互联网平台及5G+大规模数采解决方案实现了重点机加工车间的设备联网、数据采集、能耗检测和车间的透明化管理。

借助5G+物联网技术，在原有机床侧加装专用的智能电表和电流互感器实现生产设备能耗的高效采集，设备告警等信息的实时感知，辅助生产管理人员快速定位异常、实时检测设备运行状态、优化设备维修保养计划。所有的生产数据和整个生产过程都可以在一重中心实时监控，每天产生的几十万条数据，在中央控制室的大屏上就能看到，无需人工干预，大大节省了人工操作成本，打造了我国重工装备行业高端数控加工精益管理样板。

如今，5G场景的应用已延伸到工业现场的各个角落，不断融入工厂生产。5G与工业互联网深度融合，也正在加速5G赋能重点行业数字化转型。上研院将致力于构建中国移动工业互联网产品体系，深入推广5G+智慧工厂项目的成功经验，为高质量发展贡献移动智慧和力量。     

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