“想看牛奶？那你要失望了。”還沒走進光明乳業華東中心工廠，工廠負責人謝朋軍就笑著對好奇的記者說。

　　可背景資料顯示，這是全球最大的液態奶單體工廠，共擁有62條生產線，日產乳制品2600噸，涉及巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種，而且每月都有1款新品在此誕生，整個工廠出品的產品已達9個品種150多個規格，其中巴氏鮮奶產量更是全國第一。

　　難道，“全國第一”裡竟然沒有一滴奶？

　　生產車間：

　　最大“閥陣”從源頭提高質量

　　走進工廠參觀通道、隔著玻璃窗望向生產車間，記者才知道，“看不到奶”並不夸張——面前是一座由一個個巨大儲料罐、一條條管道構成的“無人工廠”，從原奶入廠到成品奶出廠，沒有一個手工環節。謝朋軍揭秘：這是數字化解決方案的成果，整個生產車間裡一共有1.8萬個自動控制閥，它們構成了目前國內乳業單體車間最大的“閥陣”。在數字化系統操控下，控制閥根據不同生產環節，自動調整方向，將原料送往指定的管道和儲料罐。

　　整個生產車間安裝了5000個傳感器，能根據380個控制項目，時刻監督1.8萬個閥門工作。生產計劃、調度情況、實時質量監控、生產數據等，全過程均實現數字化管理和控制，並將結果呈現在中控室的電腦屏幕上。

　　中控室工作人員汪阿虎介紹，雖然生產車間的控制項目是380個，但每個都進行了細化，最終形成了1581個關鍵質控點，“利用數字化技術，既能避免人員誤操作，又能減少外部污染源，從源頭提高乳品的質量。”

　　中控室：

　　5G技術讓牛奶清晰可“見”

　　光明乳業黨委書記、董事長濮韶華說，華東中心工廠裡呈現的，只是光明乳業乳品全產業鏈智能生態系統的一部分，“我們的目標是打造中國乳業數字化生產的樣板房。通過全產業鏈數字化轉型升級，構建全產業鏈大數據平台，用數字力量支撐中國乳業高質量發展。”

　　在中控室，記者還看到了基於5G技術的牧場監控視頻：通過切換攝像頭，可實時查看光明乳業分布在全國各地22個牧場的飼養情況。由於使用了5G技術，不同牛舍、擠奶車間等的場景都清晰可見。

　　而且，這些監控不僅為了“看”到牧場，而是收集更多的數據。原來，光明乳業旗下每頭奶牛都佩戴耳標、腳環、項圈等牛用可穿戴設備，它們能實現牛隻ID識別、活動量、飲食等生長習性監測，然后建立牛隻身份檔案數據庫以及牛隻家族系譜，推動奶牛優生優育。

　　“相關數據都呈現在我們的奶源管控系統上。雖然生產車間看不見一滴奶，但我們不僅掌握每種產品的生產情況，而且掌握每頭牛的健康和牛奶產量。牧場送出的每一車次原奶檢測數據都進入工廠大數據系統，確保每一滴原奶的品質、安全與可追溯。”謝朋軍說。

　　也是依靠這一從奶牛飼養到成品出場的智能生態系統，光明乳業實現了質量管理的精益求精，在今年獲得“上海市市長質量獎”。

　　“隨心訂”：

　　打通零售網點線上線下互動

　　值得一提的是，生產環節的數字化並非獨立存在。在光明乳業的乳品全產業鏈數字化進程中，工業互聯網也與消費互聯網緊密結合在一起。

　　對消費者來說，送奶上門服務變了——以前訂牛奶，至少一個月起訂﹔現在，通過光明乳業的“隨心訂”App，共有“天天送”“單日送”“雙日送”“三日送”“工作日送”“每周六送”“每周日送”“周末送”等8個選項。

　　同時，“隨心訂”App上除了乳制品，還多了新鮮蔬菜，米面糧油、肉禽魚蛋等30多類數百種優質農產品，並支持“隨時訂”“隨地付”“隨意選”“隨心換”服務。截至7月底，僅上海地區的“隨心訂”用戶已突破180萬戶。

　　“要處理如此龐大的商品數量和海量的個性化訂單，如果沒有雲計算、大數據技術和中台架構，很難想象。”“隨心訂”服務部總監金焰說。最近，通過系統升級，“隨心訂”線上平台還與光明食品集團的線下零售網點打通，形成線上線下互動。比如，消費者在App上購買“牛奶+面包”的早餐組合，可以上班時在順路的門店領取。

　　濮韶華說，數字化轉型不僅是“無人工廠”，而是貫穿整個產業鏈。將工業互聯網與消費互聯網融合后，數字化的力量更巨大，受益的不僅是企業、行業，更有千千萬萬的消費者。

分享讓更多人看到