高桥石化优化装置运行，发挥专业化管理优势全力攻坚创效

高桥石化炼油四部以推进专业管理提升为抓手，从安全生产、优化运行、挖潜增效、降本减费等方面发力，狠抓各项措施的落实，全力攻坚创效。

优化生产运行，节能降耗创效

突破运行瓶颈，为“1+5”装置整修助力。在装置整修初期， 为了确保3号酸性水汽提装置停工整修期间炼油区域酸性水平衡，1号酸性水汽提装置想方设法突破运行瓶颈，高质量处理炼油酸性水，为公司顺利完成整修工作消除了后顾之忧。还有，2号催化在确保装置平稳运行的基础上，优化调整操作，回炼整修期间产生的污汽油，此举即为公司降低库存，又同时增效。

优化装置生产，在产品增效和节能降耗上下功夫。2号连续重整装置按照增产效益产品——低硫船燃，进行精细操作，确保达到低硫船燃的质量要求。1号石蜡加氢装置总加工量增加7.4%，有利于各装置生产平衡安排，提高了石蜡加工能力。2号催化装置根据增产液态烃的要求，积极调整操作，液态烃收率由10.5%上升至11.5%。与此同时，作业部落实节氮节气措施，氮气总量环比降低15%，压缩空气总量环比降低5%，节约成本；排查各装置能耗情况，对存在的问题及时落实整改措施，进一步降低了装置能耗。

加强平稳生产管理，树牢“平稳运行是最大效益”的理念。作业部严格执行机电仪管操“五位一体”巡检制度，并开展劳动竞赛，提高巡检质量，4月份的巡检漏检率为零。通过加强内外操数据核对、加强交接班管理、加强生产异常管理等举措，确保生产装置安全平稳运行。

发挥专业管理优势，多措并举创效

抓实项目管理，及时跟进攻坚创效措施的实施。设备管理科发挥专业管理优势，联合MTBE装置优化项目施工，确保装置按期开工，减少全厂汽油调和外购MTBE量11.1%。2号催化装置有序推进油浆固液分离项目施工进度，以期实现脱固催化油浆调配船燃为公司增效的目标。

开展设备专业攻关，在设备安稳运行上发力。为解除S Zorb装置转剂线冲刷减薄的隐患，作业部利用装置低负荷运行的时间窗口，对排查出的隐患转剂线管段进行更换，为后续装置安稳运行提供保障。对49台在线状态监测的机泵制定报警专项处置方案，做到及时确认、调整和处理。通过升级密封材质解决个别机泵密封运行不佳的“老大难”问题。

以问题为导向，提升技能创效

加强作业现场检查，从严从实抓好安全环保工作。作业部领导班子带队到装置进行隐患整改，对查出的问题组织各装置和各科室举一反三，同时严格承包商管理，查出问题即考核。

建立课题任务工作机制，在攻坚创效工作中加快人才培育。管理人员围绕工作中存在的问题建立课题并进行攻关，综合管理科和党群工作科联合对管理人员提报的53项课题的开展情况进行监督和考评，有效提升了专业管理水平和技术水平。(查轩)