上海制造 海外同行 工博會上“打擂台”

第25屆中國國際工業博覽會23日開幕。本屆工博會規模超過德國漢諾威工博會，且本土高端制造在與海外同行同場競技時，氣勢上也完全不輸。

在工業母機、機器人、蛋白質底層制造技術等領域，我國與歐美日巨頭相比有較大差距。但記者發現，通過顛覆性創新，我國正實現局部的彎道或換道超車。

機床自主進化

機床，也稱工業母機。手機、汽車、飛機等關鍵零部件，無不是在機床上進行金屬切削后加工成型的。工業母機的自主可控極端重要。

工業母機加工核心零部件，80%以上精力用在了如何將圖紙化為機床所要執行的工藝路徑上。傳統做法是借助CAM、CAE等工業輔助設計及仿真軟件，但這些軟件幾乎由歐美日壟斷。此后，又進入CNC數控技術環節，即通過代碼或程序來控制機械設備動作，該環節我國自主可控率約40%。

令人振奮的是，本屆工博會開幕式上揭曉的10項CIIF大獎中，交大智邦和上海交通大學研制的“μAI智能體機床”不走尋常路，依托AI智能體和世界模型，繞開CAM、CAE等軟件，同時擺脫對人工經驗的依賴，如工業界的“自動駕駛”，自主生成加工路徑，實現自主開悟、自主進化。

據介紹，“μAI智能體機床”是數控機床本體、AI智能體，以及100%復刻物理空間信息的世界模型的結合體。機床可調動多個“大腦”並行工作，每個“大腦”自主嘗試不同路徑，系統會根據切削力等實時數據，對路徑進行對錯評判，並給予有效“獎懲”，以驅動機床持續優化路徑。待工藝路徑明確、加工指令下達后，機床真實加工中的數據又不斷反饋至“大腦”，使其循環學習，提升路徑規劃精度。

據透露，“μAI智能體機床”已由航空、航天、航發領域重點客戶進行驗証，可將復雜零部件的工藝規劃效率提升40%至60%，對於縮短關鍵領域核心零件的制造周期意義重大。

協作機器人上崗

本屆工博會現場，我國協作機器人與發那科、ABB、安川、庫卡等來自歐洲、日本的工業機器人同場比拼。國產協作機器人靠著部署成本低、安全易上手等特性，正“換道超車”。

據記者了解，汽車制造中自動化程度較高的環節，如沖壓、焊接、涂裝、裝配和質檢等，實現大規模部署工業機器人。

2014年誕生於上海的節卡機器人，向記者講述了其與工業機器人“搶飯碗”的故事——數年前，某汽車配件廠聽說協作機器人投資回報周期小於12個月，便拿出“銷軸裝配”場景，讓節卡等協作機器人來試試，限期兩個月。

銷軸裝配流程，是在動態的流水線上，將已加工好的五六公斤重的銷軸，依次轉移到一個高達1.5米的料筐中，並按照間隔厘米的要求進行層層疊放。這需要機械臂“手眼”協調，准確取料無偏差。節卡的工程師們蹲守在車間現場，努力攻關。車間光線忽明忽暗，流水線環境多粉塵、重油污，這些都對機器人視覺、感知和判斷構成巨大干擾。但靠著中國工程師團隊先進的算法、對制造業深刻的理解，以及高效的服務響應速度和迭代能力，僅用一個月時間即獲客戶認可。

迄今，節卡已解鎖數百個場景，去年僅在海外部署的協作機器人就超千台。

蛋白質“無細胞合成”

蛋白質制造技術之於生物醫藥產業，好比光刻機之於芯片。無論是藥品、疫苗，還是醫美、化妝品，其底層物質均為蛋白質。傳統的蛋白質制備，是利用細胞來表達，難以突破效率與質量瓶頸。過去，我國工廠所需傳統的蛋白質原料，其產線、設備乃至細胞培養的反應罐、耗材等，無不依賴進口。

本屆工博會上，上海康碼生物“人造血紅蛋白”憑借“無細胞合成”這條不尋常路徑，斬獲CIIF大獎。目前，康碼生物擁有全球唯一實現百噸級以上量產的生產線。

康碼生物董事長郭敏感慨，康碼生物能在上海實現蛋白質制造技術的彎道超車，我國完整的工業制造體系以及數量巨大且訓練有素的科技人才、工程師團隊成為重要支撐。康碼生物全球獨一無二的底層制造技術與產線，沒有作業可抄，“但中國完整且全面的產業鏈成為我們產業化中的絕對優勢。我們共享方案與標准，聯合長三角、珠三角等工廠合作開發，百噸級產線的國產化率幾乎100%”。

本屆工博會上呈現的本土高端制造的逆襲，在上海的經濟數據中也有所體現。來自上海市經信委的數據，今年1至7月，上海市高端裝備制造業產值規模實現4209.54億元，同比增長9%。其中，智能制造裝備產值規模為757億元，同比增長4%﹔機器人制造表現亮眼，實現產值規模170億元，已連續6個月保持兩位數增長。

（來源：解放日報 記者李曄）

分享讓更多人看到