工人在造楼机内进行各个模块的施工：钢筋捆扎、模板安拆、混凝土浇筑……多项工序可穿插开展，实现5天建造完成一个结构层，极大提升施工效率。

不同于传统施工技术，“空中造楼机”是集成了各类施工装备与材料堆场等功能于一体的整体性空间作业平台，可实现流水线式高密度集成高效作业，这是新质生产力在施工领域的一种有力体现。

“从造楼机的迭代创新来看，竖向钢筋传统的工艺，是单层做完之后才能再做上面的一层。但现在我们可以做到两层同步施工。此外，用传统工艺的话，外侧的大模板需要人工搬运，而我们现在所有的大模板和造楼机体系是进行挂接的。也就是说，提升造楼机的时候大模板就自动提升上来了。”中建三局上海杨浦滨江项目总工程师杨旭告诉记者。

“空中造楼机”针对项目办公楼核心筒先行施工，提供了一套整体安全防护性高、施工速度快的多层立体交叉作业环境，可实现劳动力减少20%以上，工效提高30%以上，周转率达到80%以上，顶升耗时仅需90分钟左右，整体爬升速度提高57%。对工人们来说，这样的施工方式，安全系数大大提高。

“这周边采用了钢踢脚板的形式，防止高空坠落；装入混凝土时人员可以在钢平台上进行操作，不需要人员上下攀爬，极大减少事故发生。工人上班的时候，心理压力也少很多，工作状态也更加从容。”中建三局上海杨浦滨江项目钢筋工沈宇表示。

相比于传统造楼机的液压油缸，该项目造楼机首次集成工业化产品核心技术——电液伺服直驱液压油缸，具备顶升智能化、速率快、留洞小等优势。此外，它可辅以传感器进行遥控控制，实现全程智能一键顶升，顶升速度更快。

上海杨浦滨江项目的“空中造楼机”，针对项目实际特点“量体裁衣”，相较于别的造楼机更智能化、轻量化。它可实现平台在满足各项施工需求的前提下，自重减轻30%，全程智能一键顶升，让顶升速度更快。

未来，项目还将作为高校孵化科技赋能建筑工程全生命周期的载体，依托深度学习的AI算法库，围绕人机料法环五个关键要素，分别以安全管理、进度管控、质量管理和环境管控等管理痛点为切入点，形成10项核心功能，实现业务闭环来解决现场实际问题。同时，应用AR、AI、抹光机器人、无人电梯、实测实量机器人等技术，打造智慧工地。