上海市最高的“百米装配式”住宅迎来第一批住户

6月23日，虹口区彩虹湾保障性住房四期动迁安置房项目正式交房，迎来首批居民入住。这标志着总建筑面积达105万平方米的彩虹湾大型保障性住宅项目正式落成！前来领取新房钥匙的住户们兴高采烈，在宽敞明亮的房屋内，畅想着未来美好的新生活。

彩虹湾四期墨翠里小区共由14栋高层住宅、配套商业、功能用房及地下车库等组成，其中7栋高层住宅为装配式建筑，所谓装配式建筑，是指在建筑施工现场，将楼板、墙板、楼梯、阳台等在工厂加工制作好的预制构件，像“搭积木”一样安装而成的建筑。既可以减少建筑垃圾和扬尘污染，又能在保证工程质量的前提下大大缩短建造工期。其中最高的装配式结构为35层楼，建筑高度达99.65米，因此被称为是上海市最高的“百米装配式”住宅。

精益求精，不断完善装配式施工工艺

该项目由中建八局承建，自开工以来受到了各界的关注，项目部以打造上海市优质装配式建筑为宗旨和动力，在建造过程中不断探索。

万丈高楼平地起，要打造优质建筑，地基得打牢、打好。但是5万3千平米的基坑，若采用传统的钢筋混凝土内支撑的支护形式耗时长且严重浪费人力物力。于是，项目部带领技术骨干创新技术手段，在施工实践中摸索经验创造施工工法。在基坑围护设计时，采用SMW工法桩+注浆钢管斜抛撑的新型支护体系，即将注浆钢管一端与围檩梁连接固定，内置于基坑内，通过后注浆的方式形成稳定体系；同时项目部独创了钢管内三次注浆的方法，采取“低压、缓速、慢凝”的注浆原则，有效增强了支撑强度，在保证基坑安全的前提下大大提升了施工效率，有效缩短了施工工期。

以打造上海市绿色施工的样板工程为目标。项目坚持以人为本，项目负责人联合居委会多次到社区进行走访，了解居民需求，征求居民意见，根据居民意见制定详细方案，制定防扰民、防污染措施。项目采取了封闭式木工房，机械隔音罩，严格控制上下班时间。同时每天在上班前进行班前教育，为了控制扬尘，项目采用了环境监测及降尘联动系统、硬化道路、种植绿化，每天打扫，保证施工现场干净整洁，项目被评为“花园式工地”。并因在施工现场节水、节电、节材、节地以及环保等方面成效显著，最终被评为上海市绿色施工的样板工程。

项目部专筑匠心，坚持品质建造，先后迎来了河南省建筑业行业协会、内蒙古呼和浩特市建委、内蒙古工业大学、上海财经大学、上海中军哈工大企业发展有限公司、绿地香港集团等千人观摩团的观摩交流，期间项目也荣获了“上海市明星工地”“上海市优质结构”“优秀保障性住宅”等多项荣誉。

匠心打造，细微之处见真章

工程的屋面采用泡沫混凝土找坡+泡沫玻璃保温板的双保险形式确保屋面的保温效果，在保证顶层“冬暖夏凉”的情况下降低建筑能耗。同时采用倒置式屋面的施工技术。即将憎水性保温材料设置在防水层上，对防水层提供一层物理性保护，防止其受到外力破坏，避免热胀冷缩对防水层造成破坏的同时，也提升了屋面的防水性能，延长了防水层的使用寿命。为杜绝屋面漏水，项目部在顶层混凝土浇筑时尤其重视屋面结构板的收面质量和养护时间，从结构上先保证无渗漏。防水施工前，对屋面结构进行蓄水试验，防水分遍施工中，每一遍完成后均进行蓄水试验。确保达到零渗漏。

在主体功能确保的基础下，彩虹湾屋面工程也格外注意排版，确保其内在功能与外表美观的统一性。在施工之前，项目的工程部与质量部统筹考虑了多种因素，如镶边的美观、泛水的做法、排气孔的设置、出屋面管道的摆设、设备基础、排烟道、天沟的布局等，每一个细节都经过严格的规划和设计，以期在为人们展现出一个和谐统一、简洁美观的屋面。

值得一提的是，所有屋面作业均为一次成活，使得整个屋面呈现出自然和谐的效果。其屋面技术被业内盛赞为“屋面施工标杆”，并将其做法进行推广应用。

常态化安全管理创现场“高标准”

安全生产管理是重中之重，项目在安全建设过程中坚持劳务“3个3基本法”，即三级教育覆盖率100%，劳务管理与上海市“三本台账”实名制登记100%，工人进场刷卡率100%。同时，推广实行月度评比工人“行为安全之星”，一系列有力举措促进了工人安全意识提升，提高了安全监管水平。

在施工现场，项目实行“可视化”的安全管理，对经过安全验收、安全教育的设备和人张贴图标贴纸，坚持实施十项安全生产隐患零容忍制度，对隐患做到不整改、不放过，常态化的安全管理渗透到工程建设的每个环节，在各类观摩、检查中均得到了高度肯定。

项目部在虹口区“安全月”观摩活动中，受到了业内的一致好评，获评“虹口区安全月暨综合创优观摩工程”及“上海市建设工程项目施工安全生产标准化工地”。并在去年荣获“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”，该奖由中国建筑业协会建筑安全与机械分会评选，是安全生产界的“鲁班奖”。

铁军作风创“高效率”

在建造过程中，项目团队总结了一套包括“构件生产、构件验收、构件吊装”的装配式施工质量管理体系，从PC构件的生产，到预制构件模具的拼装，再到钢筋绑扎及预埋件的安放、混凝土的浇筑及保养 ，一道道工序和环节，必须谋划到位、精确管控才能无懈可击。在建造过程中，项目团队不断优化技术方案，召开专题会，与设计部门、厂家等进行交流、探讨和“会诊”，解决了竖向预制构件插筋偏位、预制构件支撑与架体间碰撞冲突、预制构件与现浇结构拼缝及防水处理等行业难题。随着装配式施工经验的积累，工人作业水平的提升，在确保工程质量的情况下工期效率由7～8天一层提高到5.5天一层。

在施工过程中，项目全员上下齐心，分工明确，加班加点，共同克服种种施工困难，最终以一流效率实现了一流品质。60天完成桩基、基坑围护和降水的施工，具备挖土条件；210天完成35层装配整体式剪力墙主体结构的施工；主体结构验收后6个月的时间达到竣工验收条件，并顺利通过五方验收，最终完美履约。

负责施工的中建八局项目负责人表示：“项目虽然已经落成，但是为了确保居民顺利入住，项目部全员仍以一丝不苟、精益求精的精神对待现有收尾工作，同时也为后续创上海市‘白玉兰’奖而不懈努力。在今后的工程建设中也将会不断进取，努力把每一项工作做到极致，继续以一流品质为目标，为社会奉献更多精品建筑。”