上海石化：多措并举 优化缓解产品出厂难题

人民网上海2月21日电 疫情防控进入关键期，上海石化一手狠抓疫情防控，一手狠抓生产经营。目前公司生产总体保持平稳，疫情防控实现员工零感染。

据了解，由于疫情防控力度加强，上海石化部分产品出厂困难。为了保生产、保供应，该公司根据市场变化，进行全方位生产运行优化。

优化物料平衡。由于加工量调整，上海石化组织计划、生产、销售等各条线力量，开展生产日优化工作，对原油加工量、成品油产量、乙烯裂解原料、重整原料、乙烯线和丙烯线生产的物料进行平衡。

比如，以减压蜡油为“主食”的中压加氢裂化装置，改“吃”原料胀库的常压柴油。在原料组成严重偏离设计工况条件下，公司组织专家对操作工艺进行优化，不仅确保了全部产品合格，而且还实现了生产稳定运行的目标。此外，将轻石脑油、重汽油等作为乙烯原料，减少了汽油调和组分油量。这些有力措施，最大限度解决了物料平衡难题。

优化进出厂流程。下游用户大部分没复工、公路运输不通畅等困难，严重制约了上海石化产品的出厂。炼油装置的副产品硫磺能否平衡，是装置能否平稳运行的关键。近年来，该装置的硫磺为液态硫磺。

疫情防控期间，由于硫磺下游，液态硫磺库存迅速上涨，严重威胁装置运行，形势十分紧迫。为此，公司多措并举：调整原油输配计划，最大限度地降低加工原油的硫含量，减少硫磺产出；抢修已经停役数年的固态硫磺成型装置，并成功组织生产；提前检修并投用储罐，增加有效库容缓解压力；主动与客户沟通交流，确保硫磺的每日最大出厂量。经过努力，液态、固态硫磺组合出厂，缓解了高库存瓶颈。

为防万一，公司还制定了液态硫磺极端胀库情况下的应急处理预案。除此之外，其他产品也努力寻找最佳出路，如最大化地安排液化气做乙烯裂解原料；安排醚后碳四产品改作燃料，减少天然气消耗，缓解产品胀库。

优化产品结构。为防范疫情防控期间化工产品跌价的经营风险，公司以销定产，调整产品结构，控制产品库存。在此期间，他们与中国石化化销公司紧密协作，第一时间掌握了聚乙烯、聚丙烯和涤纶短丝等产品出厂难、销售难的市场信息。根据乙烯平衡和产品库存情况，计划处及时对相关装置进行负荷调整和停车处置。同时，每天跟踪环氧乙烷和乙二醇产品的市场需求和价格走势，动态调整装置负荷。

据了解，上海石化还积极把握2月份生产负荷降低的时机，将原计划3、4月份检修的装置提前检修，同时对一些工况不佳的装置进行消缺，为后续生产的满负荷安稳运行创造条件。目前，该公司在确保人员安全的前提下，正有序推进装置检修工作。