纱线之间的打结接头是纱线纺织中不可避免的“结”，由这个结引发的生产效率与产品质量的问题，难倒了不少纺织厂，然而，上海兰宝传感科技股份有限公司的加弹机在线DTY质量测控系统可助力现代纺织解燃眉之“结”。

“过尾检测”效率低下 用户需求提出更高要求

“日常生活中，如果您在衣服面料中发现有严重织残，如粗纱、缺纱、线结等，您会认为买到了残次品。”上海兰宝传感科技股份有限公司副总经理谢勇介绍，纺纱、纤维厂对于丝锭质量有严格的分级管理，存在结点的丝线必须做降低等级处理，这往往会导致巨大浪费。而这个结是如何产生的呢？这就要提及纺纱行业生产纱线的重要生产设备之一--加弹机。

“涤纶和锦纶的POY原丝经过后纺加弹机的假捻工艺后，改善长丝的手感，使得原丝变得更柔软更舒适。”谢勇表示，长丝永久卷曲变形，提高丝的弹性和保暖性能，能带来良好的穿着感受。

但是，加弹机在生产过程中，因有过尾结点进入成品纱锭，导致高品质AAA级产品产量下降1/3至1/2不等，这显然是一个巨大的浪费。

纱线过尾检测示意

“只有检测到纱线结点，并且去除结点，才能提高纱线的品质等级。”谢勇表示，由于打结点一般出现在“尾纱”段，因此被称为“过尾检测”，截至目前，加弹机的过尾控制主要依赖人工操作。人工操作的工作效率势必不如机器，在保证工作质量的同时也同样会增加人工成本，这都不利于可持续发展。因此，行业提出了加弹机过尾监控数字化升级课题。

真正做到降耗提质增效 为行业切实解决心“结”

“行业中目前存在两种过尾结点监控方式，一种是依靠加弹机自带的张力监测系统，根据监测的峰值大小间接判断和提示操作人员进行人工处理，缺点是出错概率高、用工成本高；另外一种是采用限定反射光电传感器检测纱线打结，缺点是检测灵敏度不高、可靠性低，无法检测细纱线或者黑纱线，误报漏报严重。”谢勇表示，过尾结点监控是一个多方协同的工作步骤，很多细小的纱结，依靠光学传感器的敏锐度往往达不到要求。                 

近年来，纺织行业在自动化、数字化、智能化的道路上不断迈进，随着行业需求的不断提升，兰宝也以快速的反应、个性化的产品及优质的服务，为纺织行业切实解决了心“结”。

PSE-UC10过尾检测传感器

谢勇介绍，兰宝加弹机在线DTY质量测控系统通过优化原机过尾检测流程，采用创新设计的过尾检测传感器，配合信号采集控制板实现了结点的精准检测。

加弹机在线DTY质量测控系统

“过尾检测上位机系统内置多种边缘计算模型算法，包括过尾漏报算法、过尾抑制算法、异常帧检测算法，通过系统设定过尾检测灵敏度、落筒使能开关，完成过尾智能检测，并与落筒执行机构联动。”谢勇表示，在检测纱线过尾信号后，即进行落筒动作，将过尾接头卷入下一个小卷，确保满卷筒纱完整无结点，最终实现筒纱质量AAA等级提升。“这样减少了维护的工作量，大大节约了人工成本，并且安装便捷改动小，真正做到了降耗提质增效。”谢勇表示。

从卖技术到卖服务 组合拳服务带来管理变革与效率变革

系统提供可视化、可诊断、可追溯、可统计的智能制造、数字化解决方案，给纺织企业加弹车间带来了管理变革与效率变革。

“现如今，智能终端的各种应用，都是从需求出发去勾勒场景，再用技术赋能定制一套组合拳的服务。”谢勇认为，传感器技术的应用是一个聚沙成塔、集腋成裘的过程。“在以前，传感器公司卖的是技术，现在卖的是服务，确切地说，是定制化服务方案。”

兰宝加弹机在线DTY质量测控系统一经问世，迅速获得众多用户的好评，切实为纺织企业解决了“结”的困扰。

近年来，国家不断倡导纺织行业的智能化生产、绿色化制作。中国纺织工业联合会副会长李陵申曾表示，随着创新驱动发展战略在纺织服装行业的深入实施，行业科技发展取得了显著成效，创新能力稳步提升，创新成果竞相涌现，纺织科技实力实现从量的积累到质的飞跃，从点的突破迈向系统能力提升。

“兰宝也始终以服务客户、提升行业效益为己任，秉承‘提升用户体验、创造用户价值’的理念，为更多的纺织行业客户提供更丰富、更具附加价值的解决方案。”谢勇表示，未来，传感器技术还将赋能更多产业，打通各个行业的“任督二脉”。（图片均由上海兰宝提供）

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