搭載AI大模型 一年降本超千萬

寶鋼一號高爐“智慧”新生

昨天，在國務院新聞辦“新征程上的奮斗者”中外記者見面會上，中國寶武寶鋼股份設備部機械設備主任工程師馬遵農介紹了寶鋼一號高爐的最新進展。

過去兩個月，寶鋼對一號高爐進行了原地大修，這座高爐很快就要點火。屆時，它所搭載的“寶鋼AI智慧高爐大模型”也將發揮作用。

馬遵農是2022年從上海交大博士畢業后進入寶鋼的90后青年科技工作者。進入寶鋼后，他一直扎根生產一線，圍繞鋼鐵制造業高端化、智能化轉型開展工作，攻關冶金裝備難題，推動智能技術在現場運用。

他把自己的日常工作通俗地形容為做現場鋼鐵生產設備的“專屬醫生”。這一次寶鋼一號高爐原地大修，馬遵農主要參與其中焊接相關技術工作。高爐結構龐大而復雜，僅焊縫需求量就有數萬米。過去制定焊接參數，主要依靠手測、老師傅經驗和翻查標准，效率較低，工作量也很大。

變化來自AI。去年，馬遵農和團隊開發了一個焊接智能體。這個智能體能夠熟記各種規范和現場案例，如今已經能自動生成現場八成材料的焊接要求，顯著提高了參數制定效率。

更大的變化，將在高爐點火后體現。馬遵農介紹，寶鋼一號高爐搭載的“寶鋼AI智慧高爐大模型”，能夠突破高爐爐內工況無法直接觀測的“黑箱”問題，通過預測實現爐內工況在線掌握。目前，這一大模型的核心模型命中率能超過90%，一年可以降本超過千萬元。

AI並不隻進入了高爐。截至今年4月，寶鋼已有100多個智能體、600多個AI應用場景上線。被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”的取向硅鋼，也在AI加持下實現板形精度提升20%、斷帶率下降65%，產品還直接運用在白鶴灘水電站這樣的國家大型工程上。

在馬遵農看來，這些事例說明，在傳統制造業轉型升級過程中，人工智能正在幫助解決現場的實際問題。過去，很多突破依靠老師傅的經驗和手藝﹔現在，有了“數據+模型”的賦能，兩者可以相互成就。老師傅的經驗可以給數據和模型“喂料”，數據和模型又能反過來把經驗轉化為可以傳承的知識。

（來源：解放日報 駐京記者 張煜）