“為父母制藥，為親人制藥”，是上海海尼藥業的質量文化﹔“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”，是上海海尼藥業的質量精神。

作為揚子江藥業集團在江蘇泰州外成立的第一家全資子公司，創建於2001年的上海海尼藥業，二十余年裡，踐行著這樣的質量文化和質量精神，現已發展成為上海醫藥工業的領軍企業之一。

近日，上海海尼藥業固體制劑1號車間成功獲評2025年上海市模范集體，這份沉甸甸的榮譽背后，是他們無數個日夜堅守與拼搏的動人故事。

固體制劑1號車間獲評2025年上海市模范集體

“定海神針”穩舵向，集採保供顯擔當

“我們車間裡，十年以上工齡的老員工佔比很高，大家對生產流程了如指掌，面對突發狀況總能快速反應、妥善解決。”車間負責人計艷強談及團隊時，很是自豪。這樣穩定且經驗豐富的人員結構，正是車間能夠應對各種挑戰的“定海神針”。

2023年4月，固體制劑1號車間產品星迪（苯磺酸左氨氯地平片）首位中標國家藥品集中採購名單。消息傳來，車間沸騰，大家既為產品得到認可而欣喜，也深知肩上的責任更重。“從那一刻起，所有人都卯足了勁，誓要以最嚴謹的態度、最高的效率，保証集採產品的高質量供應。”計艷強回憶道。

2024年，醫藥行業整體市場環境不算樂觀，但固體制劑1號車間的員工沒有絲毫退縮。“越是困難時刻，越要穩住陣腳。我們有序調配資源，合理安排生產，同時發動大家集思廣益，想盡辦法降本增效。”在全體職工齊心協力下，2024全年生產計劃達成率高達99.81%，人均產出199.2萬片/粒，較上一年漲幅18.06%，交出一份亮眼答卷。

外包崗工作人員正在進行藥品檢查工作

為了提升產能，員工們充分發揮聰明才智，開啟了一場“產能升級大作戰”。他們打通包裝線產能，實現雙線同時生產，日產量可達700萬片﹔優化壓片崗位操作流程，讓日壓片量從600萬片提升到700萬片﹔調整人員分工，讓包裝線24小時不停運轉，產能從620件/天提升至712件/天。最終，年底生產收入超7億元，完成發貨33.3萬件，用實際行動踐行了“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”的質量精神。

採訪中，計艷強分享了一個關於新鋁塑包裝線的故事。為擴大產能，車間引進了一條新鋁塑包裝線，但新老包裝線使用的硬片規格不同。為降低管理難度和成本，避免物料混淆，車間決定在新設備上使用老規格硬片。可試運行時，問題來了：老規格硬片在新設備上受熱后變形拉伸，導致藥板沖裁成型不良。

防硬片拉伸裝置

面對這個“攔路虎”，車間的QC小組迅速行動起來。大家查閱資料、反復試驗，經過無數次嘗試，終於成功研發出一種防硬片拉伸裝置。“這個裝置就像給硬片上了一道‘保險’，完美解決了變形問題，讓新包裝線能穩定使用老規格硬片。”計艷強解釋道。這一創新不僅實現了物料統一，消除了混淆風險，還簡化了採購、倉儲和現場管理流程，大幅降低生產成本。最終，該成果申請並獲得實用新型專利，還榮獲“第43次全國醫藥行業QC小組成果一等獎”。

創新破局攀高峰，質量藏在小數點后兩位

在固體制劑1號車間，“積極進取，開拓創新”從來不是一句空洞的口號，而是融入每個員工血液的信念。

0.05，對於建筑師是精確到毫米的誤差，對於運動員是決定勝負的關鍵，對於制藥人意味著什麼？

“0.05，是對藥品質量和細節的嚴謹追求，對患者生命安全的尊重和保障。”計艷強表示，對於海尼人來說，0.05是將藥品的雜質率從0.1%降到0.05%，而且每一次的配方，每一個生產步驟，都要以此為標准。

公司明星產品在國家集採激烈競爭中以第一名中標后，大家歡呼之際也深知，這並不輕鬆的勝出,是對藥品質量的堅韌執著，由上到下投入了百倍甚至千倍努力的結果。

23次專項討論會上技術與思想的碰撞，21次小試研究，30次檢測數據對比分析，19次生產一線的摸索、排查，186人共同參與……這一組組數據，就是為了使這一集採產品雜質率從0.1%降到0.05%。

“不讓患者承擔風險，不讓風險升級，不把風險轉移給他方，這是我們的庄重承諾。”計艷強說。

計艷強在採訪中還提到了一件關於“開拓創新”的“小事”。事情雖小，作用卻大，這便是關於盒檢測的“黑科技”。作為藥品最小包裝，盒上信息至關重要，一旦混入空白小盒，后果不堪設想。為防患於未然，車間研發團隊“放大招”，推出在線空白小盒檢測裝置。

空白小盒檢測裝置

這一裝置集成在包裝線上，能在高速生產過程中實時、自動檢測小盒，一旦發現空白小盒，立刻精准移除。“有了這個‘火眼金睛’，我們徹底杜絕了空白小盒流入市場的風險，為患者用藥安全和品牌聲譽加上了一把‘安全鎖’。”計艷強自豪地說。

“八大工具”強管理，溫馨港灣聚人心

記者在採訪中了解到，在固體制劑1號車間，有一套“秘密武器”——“八大基礎工具”，包括每日工作流程、工作日志、班前會、生產數據看板、班后自檢、班中巡檢、車間聯合巡檢以及標杆班組的建設。這套工具的應用，讓車間管理發生了巨大變化，還榮獲2023年上海市質量管理創新成果“推進級”獎。

“‘八大基礎工具’都是從實戰中總結出來的‘干貨’，簡單易懂、實用性強。我們就是要從現場管理入手，拒絕假大空，不搞虛的，切實優化生產模式，減輕大家的勞動強度，提高工作效率。”計艷強表示。

在“八大基礎工具”的助力下，車間各產品生產成本逐年下降0.5%，偏差發生率較上一年度降低30%，人員離職率從21.4%降至10.3%，CAPA逾期和安環事件均為0，交出了一份漂亮的管理成績單。

車間生產專員董姿慧對這裡的工作氛圍和生活環境贊不絕口。學藥學出身的她，從大學實習就在這裡，畢業后毫不猶豫地選擇了留下。

“專業對口，能把學校學到的知識運用到實踐中，還能學到很多生產技能，而且公司包吃包住，最近還推出了減脂餐，特別貼心。”董姿慧笑言。

廠區雕塑“義”

良好的工作和生活環境，也讓員工們更有歸屬感和干勁兒，也為車間發展注入源源不斷的動力。

從逆風破浪保供應，到腦洞大開搞創新，再到精打細算攻管理，上海海尼藥業固體制劑1號車間用實力詮釋了模范集體的“正確打開方式”。

計艷強表示，在未來的征程中，車間將繼續秉持攻堅克難的精神、團結協作的品質和勇於擔當的責任，不斷優化管理、創新突破，讓每一粒藥，都要對得起患者的信任，經得住質量的考驗，擔得起生命的重托。（圖片均由上海海尼藥業提供）

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