紗線之間的打結接頭是紗線紡織中不可避免的“結”，由這個結引發的生產效率與產品質量的問題，難倒了不少紡織廠，然而，上海蘭寶傳感科技股份有限公司的加彈機在線DTY質量測控系統可助力現代紡織解燃眉之“結”。

“過尾檢測”效率低下 用戶需求提出更高要求

“日常生活中，如果您在衣服面料中發現有嚴重織殘，如粗紗、缺紗、線結等，您會認為買到了殘次品。”上海蘭寶傳感科技股份有限公司副總經理謝勇介紹，紡紗、纖維廠對於絲錠質量有嚴格的分級管理，存在結點的絲線必須做降低等級處理，這往往會導致巨大浪費。而這個結是如何產生的呢？這就要提及紡紗行業生產紗線的重要生產設備之一--加彈機。

“滌綸和錦綸的POY原絲經過后紡加彈機的假捻工藝后，改善長絲的手感，使得原絲變得更柔軟更舒適。”謝勇表示，長絲永久卷曲變形，提高絲的彈性和保暖性能，能帶來良好的穿著感受。

但是，加彈機在生產過程中，因有過尾結點進入成品紗錠，導致高品質AAA級產品產量下降1/3至1/2不等，這顯然是一個巨大的浪費。

紗線過尾檢測示意

“隻有檢測到紗線結點，並且去除結點，才能提高紗線的品質等級。”謝勇表示，由於打結點一般出現在“尾紗”段，因此被稱為“過尾檢測”，截至目前，加彈機的過尾控制主要依賴人工操作。人工操作的工作效率勢必不如機器，在保証工作質量的同時也同樣會增加人工成本，這都不利於可持續發展。因此，行業提出了加彈機過尾監控數字化升級課題。

真正做到降耗提質增效 為行業切實解決心“結”

“行業中目前存在兩種過尾結點監控方式，一種是依靠加彈機自帶的張力監測系統，根據監測的峰值大小間接判斷和提示操作人員進行人工處理，缺點是出錯概率高、用工成本高﹔另外一種是採用限定反射光電傳感器檢測紗線打結，缺點是檢測靈敏度不高、可靠性低，無法檢測細紗線或者黑紗線，誤報漏報嚴重。”謝勇表示，過尾結點監控是一個多方協同的工作步驟，很多細小的紗結，依靠光學傳感器的敏銳度往往達不到要求。                 

近年來，紡織行業在自動化、數字化、智能化的道路上不斷邁進，隨著行業需求的不斷提升，蘭寶也以快速的反應、個性化的產品及優質的服務，為紡織行業切實解決了心“結”。

PSE-UC10過尾檢測傳感器

謝勇介紹，蘭寶加彈機在線DTY質量測控系統通過優化原機過尾檢測流程，採用創新設計的過尾檢測傳感器，配合信號採集控制板實現了結點的精准檢測。

加彈機在線DTY質量測控系統

“過尾檢測上位機系統內置多種邊緣計算模型算法，包括過尾漏報算法、過尾抑制算法、異常幀檢測算法，通過系統設定過尾檢測靈敏度、落筒使能開關，完成過尾智能檢測，並與落筒執行機構聯動。”謝勇表示，在檢測紗線過尾信號后，即進行落筒動作，將過尾接頭卷入下一個小卷，確保滿卷筒紗完整無結點，最終實現筒紗質量AAA等級提升。“這樣減少了維護的工作量，大大節約了人工成本，並且安裝便捷改動小，真正做到了降耗提質增效。”謝勇表示。

從賣技術到賣服務 組合拳服務帶來管理變革與效率變革

系統提供可視化、可診斷、可追溯、可統計的智能制造、數字化解決方案，給紡織企業加彈車間帶來了管理變革與效率變革。

“現如今，智能終端的各種應用，都是從需求出發去勾勒場景，再用技術賦能定制一套組合拳的服務。”謝勇認為，傳感器技術的應用是一個聚沙成塔、集腋成裘的過程。“在以前，傳感器公司賣的是技術，現在賣的是服務，確切地說，是定制化服務方案。”

蘭寶加彈機在線DTY質量測控系統一經問世，迅速獲得眾多用戶的好評，切實為紡織企業解決了“結”的困擾。

近年來，國家不斷倡導紡織行業的智能化生產、綠色化制作。中國紡織工業聯合會副會長李陵申曾表示，隨著創新驅動發展戰略在紡織服裝行業的深入實施，行業科技發展取得了顯著成效，創新能力穩步提升，創新成果競相涌現，紡織科技實力實現從量的積累到質的飛躍，從點的突破邁向系統能力提升。

“蘭寶也始終以服務客戶、提升行業效益為己任，秉承‘提升用戶體驗、創造用戶價值’的理念，為更多的紡織行業客戶提供更豐富、更具附加價值的解決方案。”謝勇表示，未來，傳感器技術還將賦能更多產業，打通各個行業的“任督二脈”。（圖片均由上海蘭寶提供）

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